將焦化廠脫硫廢液和硫泡沫混合均勻后干燥成粉末，送入二轉(zhuǎn)二吸制酸工段，產(chǎn)出濃硫酸。具有工藝簡單、運行可靠、易于維護(hù)的特點，適應(yīng)于HPF脫硫工藝中的氨法脫硫。

技術(shù)方案及工藝特點

根據(jù)脫硫廢液及硫泡沫的特性，萍鄉(xiāng)新安開發(fā)的利用含硫廢料制酸的方法以及包含該方法的濕法脫硫工藝，將焦化脫硫廢液及硫泡沫同時固化干燥，制成含鹽的固體粗硫磺，作為硫酸生產(chǎn)的原料。然后將含鹽的固體粗硫磺在“一種制酸用李氏爐”中進(jìn)行高溫焚燒，產(chǎn)生SO₂爐氣，再經(jīng)過酸洗凈化、“3+2”兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，制成工業(yè)硫酸，工藝尾氣經(jīng)過堿吸收處理后，達(dá)標(biāo)排放。

工藝流程簡述如下：

該技術(shù)已經(jīng)通過江西省重大新產(chǎn)品開發(fā)成果鑒定。該工藝的核心技術(shù)一是將脫硫過程回收的硫泡沫及脫硫廢液配制成料漿，在特殊的干燥塔內(nèi)干燥固化，回收含鹽的固體粗硫磺；二是將含鹽的固體粗硫磺直接焚燒，產(chǎn)生SO₂爐氣，再經(jīng)余熱回收、凈化、轉(zhuǎn)化和吸收等過程制成產(chǎn)品硫酸。該工藝充分吸收了國內(nèi)外現(xiàn)有的硫回收、廢水處理以及硫酸生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)和工程經(jīng)驗，具有如下顯著特點：

（1）采用特殊的硫泡沫固化干燥技術(shù)，可以同時將硫泡沫及脫硫廢液進(jìn)行處理，回收含鹽的固體粗硫磺。

（2）采用特殊結(jié)構(gòu)的李氏爐和固體硫磺直接焚燒技術(shù)，避免了硫磺原料中雜質(zhì)含量高帶來的不利影響。

（3）焚燒爐氣中水分含量低，有利于防止設(shè)備管道腐蝕和提高熱能的利用效率。

（4）采用特殊結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，充分回收利用硫磺焚燒過程中的熱能，提高能源的綜合利用效率。

（5）采用先進(jìn)的封閉酸洗凈化工藝，回收酸洗液用于生產(chǎn)硫酸銨，無廢水排放。

（6）采用先進(jìn)的兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝，“3＋2”五段轉(zhuǎn)化，提高硫的利用率，使總轉(zhuǎn)化率≥99.75%。

（7）選用陽極保護(hù)酸冷卻器、縮放管換熱器等先進(jìn)的工藝裝備，提高裝置的先進(jìn)性。

（8）設(shè)置尾氣吸收塔，使排放尾氣符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，同時提高硫利用率。

（9）該工藝在系統(tǒng)含硫量有波動或需要提高硫酸產(chǎn)量時，可以直接外購固體硫磺或焦化脫硫產(chǎn)物含鹽粗硫磺補充，不需要對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整改造，生產(chǎn)管理和操作均極為方便，適應(yīng)性強。

（10）該工藝將硫泡沫和脫硫廢液的固化干燥和制酸分成互不干擾的兩個部分，生產(chǎn)管理和操作相對靈活。當(dāng)前段脫硫系統(tǒng)含硫量有波動時，只影響固化干燥部分的粗硫磺產(chǎn)量，制酸部分只需要調(diào)整投料量維持后續(xù)硫酸產(chǎn)量穩(wěn)定，不會因為前段脫硫系統(tǒng)波動，造成整條制酸生產(chǎn)線的停車；同樣當(dāng)制酸部分進(jìn)行檢修，固化干燥部分可以繼續(xù)進(jìn)行，將液體脫硫廢液固化干燥為固體粗硫磺存儲起來，既可以消耗掉脫硫工段排出的脫硫廢液，相較于廢液也大大縮小了存儲體積，制酸部分開車之后，適當(dāng)調(diào)大投料量，即可消耗掉檢修時間內(nèi)存儲的粗硫磺。

（11）該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品硫酸，無色透明，濃度達(dá)到98%以上，達(dá)到國家一級硫酸水平。